Продукция
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком серии PPCS был разработан нашей компанией на основе технологии американской компании Fuller и с учётом технических преимуществ немецких аналогов с адаптацией к местным условиям. Данный высокоэффективный пылеуловитель сочетает в себе достоинства установки с камерной обратной продувкой и импульсной продувки одновременно, устраняя недостатки недостаточной кинетики очистки первой и параллельной фильтрации во время продувки второй. Это расширяет область применения оборудования. Усовершенствованная конструкция, основанная на отечественных и зарубежных разработках, в сочетании с запатентованными экологическими технологиями нашей компании, позволяет повысить эффективность очистки, надёжность в эксплуатации, продлить срок службы фильтрующих мешков и снизить нагрузку на персонал. Таким образом, эта установка стала оптимальным решением для предприятий, стремящихся к защите окружающей среды.
Описание
маркер
Принцип работы
Пыльсодержащий газ поступает в пылевой бункер через входной воздуховод. Крупные частицы пыли оседают непосредственно на дно пылевого бункера, в то время как мелкие частицы поднимаются с потоком воздуха вверх в верхний корпус, где пыль оседает на внешней поверхности фильтрующих мешков. Очищённый газ поступает в верхний корпус и далее в выходной воздуховод, откуда через вентилятор выбрасывается в атмосферу. Процесс очистки заключается в предварительном перекрытии выходного воздуховода чистого газа для данной камеры, создавая состояние без потока воздуха через фильтрующие мешки (разделённый остановочный продув). Затем открывается импульсный клапан, и сжатый воздух используется для импульсного спрейного продува, время закрытия клапана достаточно для того, чтобы расщепленная пыль, отделившаяся от поверхности фильтра, осела в шлакодержателе, предотвращая повторное прилипание пыли к соседним фильтрующим мешкам вместе с потоком воздуха, обеспечивая полную очистку фильтрующих мешков. Автоматическое управление клапанами выпуска воздуха, импульсным клапаном и клапаном для выгрузки пыли осуществляется с помощью программируемого контроллера.
Основные компоненты
Данный пылеуловитель состоит из верхнего корпуса, среднего корпуса, пылевого бункера и опор, устройства для спрейного продува, фильтрующих мешков и клеткы фильтра, входных и выходных воздуховодов, системы вывода пыли, электроприводной системы управления и других элементов.
Описание модели
Диапазон обрабатываемого расхода воздуха
10 000–2 000 000 м³/ч, концентрация выбросов на выходе ниже 50-10 мг/нм³.
Область применения
Используется для очистки запылённого воздуха и улавливания материала в таких отраслях, как производство строительных материалов, металлургия, цементная промышленность, дробление угля, машиностроение и литейное производство, химическая и огнеупорная промышленность.
Технические инновации
• Применена технология импульсной продувки с остановкой воздушного потока в отдельной камере.• Коробчатая конструкция снижает локальные потери давления.
• Коробчатая конструкция снижает локальные потери давления.• Возможность проведения технического обслуживания и замены фильтровальных мешков без остановки вентилятора системы.
• Верхний способ извлечения мешка упрощает и облегчает процесс замены.
• Корпус спроектирован с соблюдением герметичности, обеспечивая низкий коэффициент утечек воздуха.
• Входной и выходной каналы компактно расположены для минимального аэродинамического сопротивления.
• Импульсная офлайн-очистка обеспечивает эффективность пылеулавливания более 99,99%.
• Полностью автоматизированное управление, простое обслуживание и высокая надёжность работы.
Таблица технических характеристик импульсного мешкового пылеуловителя серии PPCS 32
| Техническиепараметры | Модель | ||||
| PPCS32-3 | PPCS32-4 | PPCS32-5 | PPCS32-6 | ||
| Обрабатываемый воздушный поток (м³/ч) | 6900 | 8930 | 11160 | 13390 | |
| Скорость фильтрации (м/мин) | 1.2～2.0 | ||||
| Общая площадь фильтрации (м²) | 93 | 124 | 155 | 185 | |
| Полезная площадь фильтрации (м²) | 62 | 93 | 124 | 155 | |
| Количество камер пылесборника (шт.) | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Общее количество фильтрующих мешков (шт.) | 96 | 128 | 160 | 192 | |
| Сопротивление пылесборника (Па) | 1470～1770 | ||||
| Концентрация пыли на входе (г/м³ стандарт) | ＜200 | ||||
| Концентрация пыли на выходе (г/м³ стандарт) | ＜0.1 | ||||
| Допустимое разряжение пылесборника (Па) | 5000 | ||||
| Компрессор воздуха для очистки от пепла | Давление (Па) | （5～7）×105 | |||
| Расход сжатого воздуха (м³/мин) | 0.27 | 0.37 | 0.46 | 0.55 | |
| Импульсные клапаны | Количество (шт.) | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Типоразмер(дюймы) | 1 1/2" | ||||
| Подъемные клапаны | Количество (шт.) | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Типоразмер (мм) | Диаметр пневмоцилиндра φ63 | ||||
| Питатель с жестким ротором | Выгрузное отверстие 300×300 мм ，Производительность 24 м³/ч | ||||
| Контроллер программы очистки | Входное напряжение переменного тока 220 В ，Входное напряжение постоянного тока 24 В | ||||
| Размер фильтрующего мешка | φ130×2450 мм ，Рабочая температура <120 °C | ||||
| Площадь теплоизоляционного слоя (м²) | 26.5 | 34 | 41 | 48.5 | |
| Масса оборудования (без теплоизоляции) | 2400 | 3400 | 4400 | 5400 | |
Таблица технических характеристик импульсного мешкового пылеуловителя серии PPCS 64
| Технические параметры | Модель | Примечание: 1. Чистая площадь фильтрации в таблице относится к площади фильтрации при уборке одного помещения. 2. Расход воздуха в таблице относится к ситуации централизованной подачи воздуха на заводе. Если воздушный компрессор устанавливается отдельно, расход воздуха в таблице следует умножить на коэффициент 1,3. 3. Объем воздуха в таблице рассчитан при скорости потока воздуха при фильтрации 1,2 м/мин. |
|||||
| PPCS
64-4 |
PPCS
64-5 |
PPCS
64-6 |
PPCS
64-7 |
PPCS
64-8 |
|||
| Обрабатываемый воздушный поток (м³/ч) | 17800 | 22300 | 26700 | 31200 | 35700 | ||
| Скорость фильтрации (м/мин) | 1.2～2.0 | ||||||
| Общая площадь фильтрации (м²) | 248 | 310 | 372 | 434 | 496 | ||
| Полезная площадь фильтрации (м²) | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | ||
| Количество камер пылесборника (шт.) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| Общее количество фильтрующих мешков (шт.) | 256 | 320 | 348 | 448 | 512 | ||
| Сопротивление пылесборника (Па) | 1470～1770 | ||||||
| Концентрация пыли на входе (г/м³ стандарт) | ＜1000 | ||||||
| Концентрация пыли на выходе (г/м³ стандарт) | ＜0.1 | ||||||
| Допустимое разряжение пылесборника (Па) | 5000 | ||||||
| Компрессор воздуха для очистки от пепла | Давление (Па) | （5～7）×105 | |||||
| Расход сжатого воздуха (м³/мин) | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.4 | 2.4 | ||
| Импульсные клапаны | Количество (шт.) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Типоразмер (дюймы) | 2 1/2" | ||||||
| Подъемные клапаны | Количество (шт.) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Типоразмер (мм) | Диаметр пневмоцилиндра φ100 | ||||||
| Питатель с жестким ротором | Выгрузное отверстие 300×430 мм ，Производительность 24 м³/ч | ||||||
| Шнековый транспортер для пыли | Характеристики | Диаметр φ300 ，Производительность 30 м³/ч | |||||
| Мотор-редуктор | Модель XWD2.5–7–l/43 ，Мощность 2,2 кВт | ||||||
| Контроллер программы очистки | Входное напряжение переменного тока 220 В ，Входное напряжение постоянного тока 24 В | ||||||
| Размер фильтрующего мешка | φ130×2450 мм ，Рабочая температура <120 °C | ||||||
| Площадь теплоизоляционного слоя (м²) | 70 | 94 | 118 | 142 | 166 | ||
| Масса оборудования (без теплоизоляции) | 6900 | 8300 | 9300 | 11100 | 12500 | ||
Таблица технических характеристик импульсного мешкового пылеуловителя серии PPCS96 (однорядный)
| Технические параметры | Модель | Примечание: 1. Чистая площадь фильтрации в таблице относится к площади фильтрации при уборке одного помещения. 2. Расход воздуха в таблице относится к ситуации централизованной подачи воздуха на заводе. Если воздушный компрессор устанавливается отдельно, расход воздуха в таблице следует умножить на коэффициент 1,3. 3. Объем воздуха в таблице рассчитан при скорости потока воздуха при фильтрации 1,2 м/мин. |
||||||
| PPCS
96-4 |
PPCS
96-5 |
PPCS
96-6 |
PPCS
96-7 |
PPCS
96-8 |
PPCS
96-9 |
|||
| Обрабатываемый воздушный поток (м3/ч) | 26800 | 33400 | 40100 | 46100 | 53510 | 60100 | ||
| Скорость фильтрации (м/мин) | 1.2～2.0 | |||||||
| Общая фильтрующая площадь (м2) | 372 | 465 | 557 | 657 | 744 | 836 | ||
| Чистая фильтрующая площадь (м2) | 279 | 372 | 465 | 557 | 657 | 744 | ||
| Количество камер фильтра (шт) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
| Общее количество фильтров (шт) | 384 | 480 | 576 | 672 | 768 | 864 | ||
| Сопротивление фильтра (Па) | 1470～1770 | |||||||
| Концентрация пыли на входе (г/м3) | ＜1300 | |||||||
| Концентрация пыли на выходе (г/м3) | ＜0.1 | |||||||
| Допустимый отрицательный давление фильтра (Па) | 5000 | |||||||
| Сжатый воздух для очистки | Давление (Па) | （5～7）×105 | ||||||
| Расход воздуха (м3/мин) | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | ||
| Импульсный клапан | Количество (шт) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Спецификация (дюймы) | 21/2" | |||||||
| Подъемный клапан | Количество (шт) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Спецификация (мм) | Диаметр цилиндра φ100 | |||||||
| Жесткий лопастной питатель | Выходной люк 400×400 мм, производительность 40 м³/ч | |||||||
| Спиральный транспортер | Спецификация | Диаметр φ400, производительность 40 м³/ч | ||||||
| Редукторный мотор | Модель XWD5.5—7-l/59, мощность 5.5 кВт | |||||||
| Контроллер программы очистки | Входное напряжение переменного тока 220 В, входное напряжение постоянного тока 24 В | |||||||
| Спецификация фильтровального мешка | φ130×2450 мм, рабочая температура <120°С | |||||||
| Площадь теплоизоляции м² | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | ||
| Масса оборудования (без теплоизоляции) | 8710 | 10100 | 12400 | 14100 | 15700 | 17700 | ||
Таблица технических характеристик импульсного мешкового пылеуловителя серии PPCS96 (двухрядный)
| Технические параметры | Модель | Примечание: 1. Чистая площадь фильтрации в таблице относится к площади фильтрации при уборке одного помещения. 2. Расход воздуха в таблице относится к ситуации централизованной подачи воздуха на заводе. Если воздушный компрессор устанавливается отдельно, расход воздуха в таблице следует умножить на коэффициент 1,3. 3. Объем воздуха в таблице рассчитан при скорости потока воздуха при фильтрации 1,2 м/мин. |
||||||
| PPCS96
-2×5 |
PPCS96
-2×6 |
PPCS96
-2×7 |
PPCS96
-2×8 |
PPCS96
-2×9 |
PPCS96
-2×10 |
|||
| Объем обрабатываемого воздуха (м3/ч) | 66900 | 80700 | 94100 | 107600 | 1210000 | 134500 | ||
| Скорость фильтрации воздуха (м/мин) | 1.2～2.0 | |||||||
| Общая площадь фильтрации (м2) | 926 | 1121 | 1308 | 1401 | 1588 | 1755 | ||
| Чистая площадь фильтрации (м2) | 836 | 1028 | 1215 | 1401 | 1588 | 1755 | ||
| Количество камер фильтра (шт) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| Общее количество фильтров (шт) | 960 | 1152 | 1344 | 1536 | 1728 | 1920 | ||
| Сопротивление фильтра (Па) | 1470～1770 | |||||||
| Концентрация пыли на входе (г/м3 стандарт) | ＜1300 | |||||||
| Концентрация пыли на выходе (г/м3 стандарт) | ＜0.1 | |||||||
| Допустимое отрицательное давление фильтра (Па) | 5000 | |||||||
| Очистка пылесосом сжатым воздухом | Давление (Па) | （5～7）×105 | ||||||
| Расход воздуха (м3/мин) | 3.0 | 3.4 | 4.2 | 4.8 | 5.4 | 6.0 | ||
| Импульсный клапан | Количество (шт) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| Спецификация (дюймы) | 21/2" | |||||||
| Подъемный клапан | Количество (шт) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| Спецификация (мм) | Цилиндр диаметром φ100 | |||||||
| Жесткий лопастной питатель | Выход для загрузки 350×350 мм, производительность 30 м³/ч 2 шт. | |||||||
| Спиральный транспортер | Спецификация | φ300 2 шт., каждая с производительностью 21 м³/ч | ||||||
| Редукторный мотор | Модель XWD2.5—5-l/43, мощность 2.2 кВт | |||||||
| Контроллер программы очистки | Входное напряжение переменного тока 220 В, входное напряжение постоянного тока 24 В | |||||||
| Спецификация и материал фильтровальных мешков | φ130×2450 мм, рабочая температура <120℃ | |||||||
| Площадь теплоизоляционного слоя (м²) | 175 | 210 | 245 | 280 | 315 | 350 | ||
| Масса оборудования (без учета теплоизоляционного слоя) | 2100 | 25200 | 29400 | 33600 | 37800 | 42000 | ||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
MFS Полусухая десульфуризация – Корпус башни десульфурации
Полусухая десульфурационная башня MFS является распространенным оборудованием для десульфурации, имеющим башнеобразную структуру, поддерживаемую стальной рамой. Снизу вверх расположены вход для дымовых газов, участок ускорения Вентури и участок увлажнения реакции. В нижней части входа для дымовых газов установлен бункер для удобства удаления образующихся в кипящем слое сыпучих твердых веществ из системы; участок ускорения Вентури имеет меньший диаметр в середине и больший на обоих концах, и в зависимости от объема дымовых газов можно установить несколько параллельных единиц Вентури; участок увлажнения реакции имеет цилиндрическую форму, в нижней части установлены увлажняющие форсунки, все реакции происходят в этой области. В полусухой десульфурационной башне MFS можно использовать десульфурирующие агенты, такие как CaO, Ca(OH)2 и другие. Форсунки для увлажнения выбираются в зависимости от диаметра башни и могут быть двухфазными или высоконапорными рециркуляционными.
（LCDM）Длинный мешковый импульсный пылеуловитель
Производимый нашей компанией длинный мешковый импульсный пылеуловитель представляет собой наружный фильтрующий аппарат с возможностью камерного отключения (очистки) при проведении техобслуживания. Эта установка создана на основе многолетних исследований и технического опыта, вобрав в себя лучшие мировые технологии импульсной очистки с длинными мешками при отключении камер, и отвечает современным международным стандартам. Пылеуловитель рассчитан на обработку больших объемов воздуха, обеспечивает высокую эффективность очистки, малый уровень выбросов, надежную работу, удобство обслуживания и экономию производственных площадей. Основные особенности конструкции включают использование крупногабаритного импульсного клапана прямого действия, что снижает давление сжатого воздуха при очистке и способствует энергосбережению. Каждое сопло на распределительной трубе точно направлено в центр каждого мешка и, благодаря ускорению потока, втягивает значительное количество воздуха, значительно повышая эффективность очистки. Это позволяет увеличивать длину рукавов до 6–8 метров и тем самым уменьшать занимаемую площадь. Импульсная продувка и выгрузка пыли управляются ПЛК (PLC), при этом пользователь при необходимости может выбирать очистку по заданному интервалу времени или по перепаду давления.
Картриджный пылеуловитель
Картриджный пылеуловитель представляет собой устройство, использующее картриджный пылеуловитель в качестве фильтрующего элемента и применяющее импульсную продувку для очистки. В зависимости от способа установки картриджный пылеуловитель могут быть наклонными, боковыми, подвесными и верхними. В зависимости от материала картриджного пылеуловителя они могут быть разделены на Картриджные пылеуловители из длинноволокнистого полиэстера, композитных волокон, антистатические, огнеупорные, с мембраной, нано-фильтровальные и другие.
Пневматический двойной задвижной клапан
Пневматический керамический двойной задвижной клапан, также известный как керамический параллельный двойной задвижной клапан или керамический клапан для сухих материалов, имеет подъемный элемент (керамическую задвижку), который приводится в движение штоком, осуществляющим вертикальное движение. Пневматический двойной задвижной клапан приводится в действие цилиндром или ручным колесом, при этом шток перемещает задвижку вверх и вниз, обеспечивая открытие и закрытие клапана. В процессе открытия и закрытия клапана за счет предварительного натяжения встроенной пружины между двойными задвижками керамическая задвижка и керамическое седло достигают надежного давления уплотнения, что обеспечивает герметичность.
CLT/A тип циклонный пылеуловитель (один цилиндр, два цилиндра, три цилиндра, четыре цилиндра, шесть цилиндров)
Компания производит циклонные пылеуловители, различающиеся по количеству цилиндров: один, два, три, шесть и т.д. Каждая комбинация имеет два типа выхода воздуха: I тип – горизонтальный выход и II тип (верхний выход). Для I типа с двумя цилиндрами предусмотрены две формы: центральный вход-выход и боковой вход-выход. I тип с одним и тремя цилиндрами имеет только боковой выход, а комбинации из четырех и шести цилиндров имеют только центральный вход-выход. Для II типа можно использовать любую из вышеупомянутых форм входа из I типа. Это оборудование для пылеуловления обладает низким сопротивлением, высокой эффективностью очистки, большой производительностью, стабильной работой, небольшой площадью и простой конструкцией, а также является экономичным. Оно подходит для различных механических обработок, металлургии, строительных материалов и добычи полезных ископаемых для грубой и средней очистки пыли.
Энергетическое оборудование компрессорной станции
Энергетическое оборудование компрессорной станции
Пневматический купольный клапан SYDF
Пневматический купольный клапан, клапан для подачи с газовым уплотнением, клапан для подачи в бункер, клапан для газового уплотнения, клапан для подачи с газовым уплотнением подходит для герметичной транспортировки сыпучих, сухих, не липких, сыпучих твердых материалов, особенно в системах утилизации золы на электростанциях. Закрытие купольного клапана осуществляется полусферическим затвором и надувным резиновым уплотнением, открытие и закрытие клапана происходит в бездавленном состоянии и осуществляется с помощью комбинированного управления воздухом и электричеством. Благодаря удаленному управлению затвором, этот клапан обладает гибкостью в открытии и длительным сроком службы. Купольный клапан также называется клапаном для подачи в бункер, клапаном для газового уплотнения, пневматическим купольным клапаном, клапаном для подачи с газовым уплотнением. Он может перекрывать поток сыпучих материалов, поступающих в давление, или неподвижный столб материалов, а затем закрываться для обеспечения герметичности. Это гарантирует, что коэффициент заполнения давления составляет 100%, и не требует зависимости от уровня материала в подающем резервуаре, что делает принцип управления простым и надежным. При обработке абразивных материалов встроенное в основание купольного клапана надувное уплотнение обеспечивает разницу давления между передней и задней частями клапана. Эластичное надувное уплотнение может захватывать частицы материала, предотвращая их скольжение из-за разности давления, что уменьшает износ затвора и уплотнения. Поворотный затвор в купольном клапане перемещается внутри корпуса, позволяя плотному столбу материала вращаться, и купольный клапан, заполненный материалом, может закрываться и герметизироваться, проходя через заполненный материал.
Волнистый ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ
Ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ предназначен для непрерывной транспортировки сыпучих материалов общего назначения. Он использует конвейерную ленту с волнообразными бортами (юбочные конвейеры, конвейеры с юбочными бортами), что делает его особенно подходящим для транспортировки под большим углом.
Система десульфурации SDS
Система десульфурации SDS представляет собой комплект оборудования для сухой десульфурации дымовых газов, предназначенный для удаления кислотных газов, таких как SO2, HCl, HF из дымовых газов. Эффективность десульфурации системы SDS высокая, минимальная концентрация выбросов SO2 может достигать менее 15 мг/Нм³, что делает её часто используемой в проектах с ультранизкими выбросами. Система SDS обладает высокой адаптивностью к изменениям концентрации SO2 в дымовых газах и колебаниям нагрузки, что позволяет стабильно поддерживать эффективность десульфурации, поэтому она широко применяется.
Одномашинный пылеуловитель SYC
Одномашинный пылеуловитель SYC — это небольшой рукавный пылеуловитель, разработанный нашей компанией после переработки и поглощения аналогичных отечественных продуктов и их усовершенствования.
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком — это высокоэффективный мешочный фильтр, который был импортирован из компании “Фуллер” (США) и соответствует современным требованиям XXI века. Он объединяет преимущества различных типов мешочных фильтров с обратной продувкой и импульсной продувкой, преодолевая недостатки недостаточной силы очистки при обратной продувке и одновременной фильтрации при импульсной продувке. Это расширяет область применения мешочных фильтров. Благодаря особенностям конструкции данного типа фильтра повышается эффективность сбора пыли и продлевается срок службы фильтровальных мешков. LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком отличается передовыми технологиями и новаторской конструкцией. Он использует антистатическую иглопробивную фильтровальную ткань, каждая камера оснащена взрывозащитным устройством, а различные электрические компоненты также имеют взрывозащитные свойства. Конструкция фильтра имеет специальный дизайн, благодаря использованию высоконапорной оффлайн очистки, что обеспечивает высокую эффективность сбора пыли и возможность длительной и эффективной работы. Он особенно подходит для систем подготовки угольной пыли и сбора легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли.
Башня мокрой десульфурации
Башня мокрой десульфурации — это устройство, предназначенное для очистки дымовых газов от SO2, являющееся идеальным оборудованием для борьбы с атмосферным загрязнением. Влажная установка состоит из корпуса, внешней лестницы и платформы, а также внутреннего и внешнего оборудования. Внутренние функции делятся на зону циркуляции суспензии в нижней части установки, вход для дымовых газов в средней части и зону распыления и удаления капель в верхней части. Зона циркуляции суспензии включает в себя боковой мешалку или импульсную трубчатую сеть для предотвращения оседания суспензии, фильтры внутри установки и сеть для подачи окисляющего воздуха; в верхней части входа для дымовых газов установлено устройство для равномерного распределения потока (по желанию); количество слоев распыления в верхней части установки можно выбирать от 3 до 6, с расстоянием между слоями от 1,8 до 2,0 м, каждый слой оборудован несколькими высокоэффективными распыляющими насадками, обеспечивающими покрытие более 250%; туманоуловитель могут быть выбраны в различных формах, таких как плоские, гребенчатые или трубные, в зависимости от содержания капель. Снаружи установки имеется циркуляционный насос, соединяющий резервуар с суспензией и слой распыления, при этом каждый насос соответствует одному слою распыления.
Винтовой конвейер
Спиральный конвейер — это машина, которая использует мотор для привода спирали в вращение, перемещая материалы для достижения цели транспортировки. Он может осуществлять горизонтальную, наклонную или вертикальную транспортировку и обладает такими преимуществами, как простота конструкции, небольшой поперечный сечение, хорошая герметичность, удобство в эксплуатации, легкость в обслуживании и возможность закрытой транспортировки. Спиральные конвейеры делятся на два типа по форме транспортировки: с осью и без оси, а по внешнему виду — на U-образные и трубные спиральные конвейеры. Спиральные конвейеры с осью подходят для сухих порошкообразных и мелкозернистых материалов, тогда как спиральные конвейеры без оси подходят для вязких и легко закручивающихся материалов (например: осадок, биомасса, мусор и т.д.). Принцип работы спирального конвейера заключается в том, что вращающиеся спиральные лопасти перемещают материал, при этом сила, удерживающая материал от вращения вместе с лопастями, — это собственный вес материала и трение между материалом и корпусом спирального конвейера. Спиральные лопасти, сваренные на вращающемся валу, имеют различные формы в зависимости от типа транспортируемого материала: сплошные, ленточные, лопастные и т.д.
Реактор денитрификации SCR
Реактор денитрификации SCR — это устройство, предназначенное для снижения выбросов оксидов азота (NOx) в дымовых газах, которое достигает эффективного удаления NOx с помощью технологии селективного каталитического восстановления (SCR). Технология SCR использует катализатор в условиях наличия кислорода, позволяя восстановителю (обычно аммиаку) реагировать с NOx в дымовых газах, образуя безвредный азот и воду, что позволяет снизить выбросы NOx. Эта технология обладает такими преимуществами, как отсутствие побочных продуктов, отсутствие вторичного загрязнения, простота конструкции устройства, высокая эффективность удаления (до 90% и более), надежность в работе и легкость в обслуживании. Реактор денитрификации SCR состоит в основном из корпуса реактора, стальной опоры и лестничной платформы, системы продувки, внутреннего устройства для равномерного распределения потока. Сечение реактора проектируется в зависимости от объема дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальную скорость потока, тем самым гарантируя эффективность реакции. Реактор обычно имеет многослойную структуру, состоящую из начального слоя катализатора и резервного слоя.