Энергетическое оборудование компрессорной станции

Системы пневматической транспортировки с использованием бункерных насосов разработаны на основе технологий флюидизации и газо-твердой двухфазной потоковой передачи.  Это высококонцентрированная система пневмотранспорта, использующая комбинированную энергию динамического и статического давления сжатого воздуха. Применяется периодический способ транспортировки, при котором с помощью сигналов от уровнемера и манометров, установленных на пневмокамерном насосе, осуществляется циклическое переключение между клапанами загрузки, клапанами подачи воздуха и клапанами разгрузки. Каждая транспортировка одного бункера летучей золы представляет собой один рабочий цикл, который делится на четыре этапа: этап загрузки, этап повышения давления и флюидизации, этап транспортировки и этап продувки. Ключевой технологией пневмокамерного насоса является необходимость полного флюидизирования материала внутри насоса, а также его транспортировка в процессе флюидизации, заменяя подвесную пневматическую транспортировку на флюидизированную пневматическую транспортировку.

Колебательный клапаны серии BDF используют в качестве уплотнений пары из твердых сплавов или износостойкой керамики, что обеспечивает высокую износостойкость и хорошую герметичность. Эта серия клапанов требует небольших усилий для запуска, в их камере нет накопления пыли и заеданий, они обладают высокой адаптивностью к условиям эксплуатации и длительным сроком службы

Пневматический керамический двойной задвижной клапан, также известный как керамический параллельный двойной задвижной клапан или керамический клапан для сухих материалов, имеет подъемный элемент (керамическую задвижку), который приводится в движение штоком, осуществляющим вертикальное движение. Пневматический двойной задвижной клапан приводится в действие цилиндром или ручным колесом, при этом шток перемещает задвижку вверх и вниз, обеспечивая открытие и закрытие клапана. В процессе открытия и закрытия клапана за счет предварительного натяжения встроенной пружины между двойными задвижками керамическая задвижка и керамическое седло достигают надежного давления уплотнения, что обеспечивает герметичность.

Пневматический купольный клапан, клапан для подачи с газовым уплотнением, клапан для подачи в бункер, клапан для газового уплотнения, клапан для подачи с газовым уплотнением подходит для герметичной транспортировки сыпучих, сухих, не липких, сыпучих твердых материалов, особенно в системах утилизации золы на электростанциях. Закрытие купольного клапана осуществляется полусферическим затвором и надувным резиновым уплотнением, открытие и закрытие клапана происходит в бездавленном состоянии и осуществляется с помощью комбинированного управления воздухом и электричеством. Благодаря удаленному управлению затвором, этот клапан обладает гибкостью в открытии и длительным сроком службы. Купольный клапан также называется клапаном для подачи в бункер, клапаном для газового уплотнения, пневматическим купольным клапаном, клапаном для подачи с газовым уплотнением. Он может перекрывать поток сыпучих материалов, поступающих в давление, или неподвижный столб материалов, а затем закрываться для обеспечения герметичности. Это гарантирует, что коэффициент заполнения давления составляет 100%, и не требует зависимости от уровня материала в подающем резервуаре, что делает принцип управления простым и надежным. При обработке абразивных материалов встроенное в основание купольного клапана надувное уплотнение обеспечивает разницу давления между передней и задней частями клапана. Эластичное надувное уплотнение может захватывать частицы материала, предотвращая их скольжение из-за разности давления, что уменьшает износ затвора и уплотнения. Поворотный затвор в купольном клапане перемещается внутри корпуса, позволяя плотному столбу материала вращаться, и купольный клапан, заполненный материалом, может закрываться и герметизироваться, проходя через заполненный материал.

Насос непрерывной подачи типа GSB использует принцип пневматического давления и сочетает его с передовыми технологиями струйного потока и флюидизации, полностью усваивая современные теории пневматической транспортировки двухфазных потоков. Подающий элемент GSB типа непрерывного насоса представляет собой электрический затвор, который после выполнения функции равномерной подачи позволяет порошковым материалам быть втянутыми в камеру смешивания газа и пыли. Уникально спроектированная сопло подающего устройства (определяемая нашей компанией как принцип внутреннего Лаваля) обеспечивает равномерное смешивание материалов и газа, а затем подает материалы в транспортный трубопровод, используя пневматическое давление для перемещения материалов по трубопроводу к месту назначения. Общая эффективность транспортировки выше, чем у традиционных распылителей, в 3-4 раза. Основная технология — это эжекторная форсунка, имеющяя кольцевую форму. Однако в середину форсунки добавлен язычок, чтобы сформировать кольцевая форсунка с твердым центром. Три зоны — дозвуковая, звуковая и сверхзвуковая, но постепенное расширение сверхзвуковой области направлено внутрь, а не наружу, и сосредоточено в секции смешивания трубки Вентури. Эжектор может создавать более высокий вакуум без турбулентности и потери энергии, что является наиболее критической точкой, отличающей это оборудование от других насосов подачи.