Технология полусухой десульфуризации дымовых газов SDS
2025-02-20
Сухая десульфурация SDS (натриевая сухая десульфурация) представляет собой метод, при котором порошкообразный гидрокарбонат натрия (пищевая сода) используется в качестве реагента для нейтрализации и удаления SO₂, HCl, HF и других кислотных газов из дымовых газов. Эта технология отличается высокой эффективностью десульфурации, широким диапазоном применения и отсутствием вторичного загрязнения после обработки, вследствие чего стала одной из основных промышленных технологий десульфурации дымовых газов. Широко используется в таких отраслях, как угольная энергетика, химическая промышленность, металлургия, производство цемента и других. Особенно эффективна при очистке выбросов с низкой концентрацией SO₂.
Механизм десульфуризации
Используя бикарбонат натрия (NaHCO₃) в качестве дегазирующего агента, активируется под воздействием высокотемпературных дымовых газов, формируя микропористую структуру на поверхности и внутри, подобно раскрывающемуся попкорну, что значительно увеличивает удельную поверхность порошкообразного бикарбоната натрия. Кислые вещества в дымовых газах (SO₂, HCl) полноценно контактируют с активированным дегазирующим агентом и вступают в химическую реакцию, очищаясь и образуя побочный продукт Na₂SO₄, который захватывается мешочным фильтром вместе с потоком газа.
Основные реакции:
2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)
SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2= Na2SO4(s)+CO2(g)
Побочные реакции:
SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)
Технологический процесс
Порошок бикарбоната натрия транспортируется на завод на грузовике и транспортируется в силос с помощью подъемных мешков по тонне. Порошок бикарбоната натрия транспортируется в реактор десульфурации (или дымоход) через частотно-регулируемый количественный питатель, систему измельчения и транспортирующий вентилятор в нижней части силоса по очереди и реагирует с дымовым газом с высокой скоростью массообмена для удаления кислого газа из дымового газа. Подающее оборудование использует частотно-регулируемое управление, а количество порошка бикарбоната натрия регулируется в режиме онлайн в соответствии с концентрацией выбросов SO2, чтобы гарантировать, что дымовой газ соответствует стандартам выбросов.
Состав системы
Силос для сырьевого порошка, система дозированной подачи, мельница, система транспортировки и впрыска, реактор десульфурации, система электрического управления
Технические особенности
(1) Технологическая система проста, оборудование надежно и долговечно, вероятность отказов низкая, срок службы длительный.
(2) Эффективность десульфурации может превышать 90%, при этом десульфурирующий реагент расходуется с высокой эффективностью.
(3) Система десульфурации работает в полностью сухом режиме, нет необходимости в очистке и сбросе сточных вод, отсутствует вторичное загрязнение.
(4) Снижение температуры в системе десульфурации составляет около 10 °C, при этом высокая температура отводимых дымовых газов позволяет выпускать их напрямую через существующую дымовую трубу (без антикоррозионной обработки).
(5) Технологический процесс прост, удобен в эксплуатации и обслуживании, гибко настраивается, хорошо контролируется, степень автоматизации высока.
(6) Потребление десульфурирующего реагента невелико, объем побочных продуктов невысок, а получаемый Na2SO4 является химическим продуктом, пригодным для дальнейшего использования.
(7) Оборудование занимает небольшую площадь, размещение возможно в гибкой конфигурации, что особенно подходит для объектов с ограниченным пространством.
Сухая десульфурация SDS (натриевая сухая десульфурация) представляет собой метод, при котором порошкообразный гидрокарбонат натрия (пищевая сода) используется в качестве реагента для нейтрализации и удаления SO₂, HCl, HF и других кислотных газов из дымовых газов. Эта технология отличается высокой эффективностью десульфурации, широким диапазоном применения и отсутствием вторичного загрязнения после обработки, вследствие чего стала одной из основных промышленных технологий десульфурации дымовых газов. Широко используется в таких отраслях, как угольная энергетика, химическая промышленность, металлургия, производство цемента и других. Особенно эффективна при очистке выбросов с низкой концентрацией SO₂.
